Vibro Control 300 VibroControl 300 Vibro Control300 vibrocontrol300 vibro control 300 vibro control300 vibrocontrol 300
سنسور جابجایی سنسور سرعت سنسور شتاب
VibroControl300؛ سیستم پایش ارتعاشات و حفاظت ماشینآلات دوار
VibroControl300 یک سیستم صنعتی برای پایش ارتعاشات و حفاظت ماشینآلات دوار است که با هدف اندازهگیری پارامترهای ارتعاشی، تشخیص شرایط غیرعادی و ایجاد هشدارهای حفاظتی در تجهیزات صنعتی طراحی شده است. این دستگاه با برخورداری از چهار کانال ورودی، خروجیهای رلهای، خروجیهای آنالوگ و قابلیت ارتباط با سیستمهای کنترلی و پایش وضعیت، میتواند در طیف متنوعی از کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار گیرد.
در ماشینآلات دوار، تغییرات ارتعاش میتواند یکی از نشانههای مهم تغییر شرایط عملکردی تجهیز باشد. به همین دلیل، پایش ارتعاشات ماشینآلات یکی از روشهای مهم در نگهداری و حفاظت تجهیزات صنعتی محسوب میشود. VibroControl300 با دریافت اطلاعات از سنسورهای ارتعاش و سایر سنسورهای مرتبط، امکان بررسی وضعیت ماشین و ایجاد واکنش مناسب در شرایط هشدار یا بحرانی را فراهم میکند.
این دستگاه علاوه بر استفاده به عنوان سیستم حفاظت ماشینآلات، قابلیت استفاده در کنار سیستمهای پایش وضعیت (Condition Monitoring System) و نرمافزارهای مرتبط با تحلیل ارتعاشات را نیز دارد.
مشاهده VibroControl300 از تمام زوایا
VibroControl300 چه کاربردی دارد؟
VibroControl300 برای کاربردهایی طراحی شده است که در آنها پایش مداوم وضعیت ماشینآلات و ایجاد هشدار در شرایط غیرعادی اهمیت دارد. این دستگاه میتواند اطلاعات سنسورها را دریافت کرده و بر اساس حدود تعریفشده، وضعیت تجهیز را در شرایط مختلف بررسی کند.
از این سیستم میتوان برای پایش پارامترهایی مانند موارد زیر استفاده کرد:
- ارتعاش ماشینآلات دوار
- ارتعاش شعاعی
- سرعت ارتعاش
- جابجایی نسبی شفت
- موقعیت محوری
- تراست شفت
- سرعت چرخش روتور
- سیگنال تاکومتر
این قابلیتها باعث میشوند VibroControl300 بتواند در پروژههای مختلف مانیتورینگ ارتعاشات و حفاظت تجهیزات دوار مورد استفاده قرار گیرد.
پایش ارتعاشات ماشینآلات دوار
ماشینآلات دوار مانند موتورها، پمپها، کمپرسورها، توربینها و گیربکسها در حین کار تحت تأثیر نیروهای مکانیکی و دینامیکی مختلف قرار دارند. تغییر در شرایط عملکردی این تجهیزات میتواند خود را به شکل تغییر در سطح ارتعاش نشان دهد.
به همین دلیل، پایش ارتعاشات ماشینآلات دوار یکی از روشهای کاربردی برای بررسی وضعیت تجهیز و شناسایی تغییرات غیرعادی است.
VibroControl300 با دریافت سیگنال از سنسورهای مناسب، اطلاعات مورد نیاز برای پایش ارتعاش را در اختیار سیستم قرار میدهد. این اطلاعات میتوانند برای ایجاد هشدار، حفاظت ماشین و در صورت استفاده از سیستم CMS، برای بررسی و تحلیل وضعیت تجهیز مورد استفاده قرار گیرند.
سیستم حفاظت ماشینآلات با Alarm و Trip
یکی از قابلیتهای مهم VibroControl300، امکان تعریف سطوح مختلف حفاظتی برای پارامترهای اندازهگیریشده است.
در حالت عادی، مقدار اندازهگیریشده در محدوده مجاز قرار دارد. در صورتی که مقدار از حد تعیینشده برای Alarm عبور کند، سیستم میتواند وضعیت هشدار را اعلام کند. اگر مقدار اندازهگیریشده به محدوده تعریفشده برای Trip برسد، سیستم میتواند وضعیت حفاظتی شدیدتری را فعال کند.
به این ترتیب، VibroControl300 میتواند بین شرایط عادی، هشدار و وضعیت بحرانی تفاوت ایجاد کند.
این ساختار در سیستمهای حفاظت ماشین اهمیت زیادی دارد؛ زیرا همه افزایشهای ارتعاش الزاماً به معنای توقف فوری تجهیز نیستند و میتوان بر اساس شرایط ماشین، حدود مناسب برای هشدار و تریپ تعریف کرد.
قابلیت تنظیم هشدار و حفاظت
VibroControl300 برای ایجاد یک سیستم حفاظت قابل تنظیم، امکانات مختلفی را در اختیار کاربر قرار میدهد. از جمله این قابلیتها میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- تعریف حدود Alarm و Trip
- ایجاد تأخیر زمانی برای فعال شدن هشدار
- امکان استفاده از حالت Latch
- امکان Reset کردن وضعیتهای حفاظتی
- استفاده از Hysteresis برای جلوگیری از تغییرات مکرر وضعیت
- اعلام خطای سنسور
وجود این قابلیتها باعث میشود سیستم حفاظت ماشین بتواند متناسب با شرایط واقعی تجهیز و نیاز پروژه تنظیم شود.
پشتیبانی از انواع سنسورهای ارتعاش
انتخاب سنسور مناسب یکی از بخشهای مهم در طراحی یک سیستم پایش ارتعاشات است. نوع سنسور مورد استفاده به نوع ماشین، محل نصب سنسور و پارامتری که باید اندازهگیری شود بستگی دارد.
VibroControl300 امکان ارتباط با انواع مختلف سنسورهای مورد استفاده در پایش تجهیزات دوار را فراهم میکند، از جمله:
- سنسورهای شتابسنج
- سنسورهای سرعت
- سنسورهای جابجایی نسبی
- سنسورهای مجاورتی
- تاکومترها
در نتیجه، میتوان سیستم اندازهگیری را بر اساس نوع ماشین و هدف پایش انتخاب و طراحی کرد.
اندازهگیری سرعت و موقعیت روتور
در بسیاری از ماشینآلات دوار، اطلاعات مربوط به سرعت چرخش شفت و روتور در کنار اطلاعات ارتعاشی اهمیت دارد. به همین دلیل VibroControl300 امکان استفاده از ورودی تاکومتر را نیز فراهم میکند.
اطلاعات سرعت میتوانند برای حفاظت سرعت و همچنین در سیستمهای پایش وضعیت و تحلیل ارتعاشات مورد استفاده قرار گیرند.
ترکیب اطلاعات سرعت و ارتعاش میتواند دید کاملتری نسبت به شرایط دینامیکی ماشین ایجاد کند و در سیستمهای آنالیز ارتعاشات نیز کاربرد داشته باشد.
ارتباط VibroControl300 با PLC، HMI و شبکه صنعتی
برای استفاده از اطلاعات اندازهگیریشده در سیستمهای کنترلی، VibroControl300 امکان ارتباط از طریق پروتکلهای صنعتی را فراهم میکند.
ارتباط Modbus RTU از طریق RS485 امکان تبادل اطلاعات با تجهیزات مختلف از جمله PLC و HMI را فراهم میکند. همچنین در پروژههایی که به شبکه و سیستم نرمافزاری پایش وضعیت نیاز دارند، ارتباط TCP/IP میتواند برای انتقال داده و اتصال به شبکه مورد استفاده قرار گیرد.
این قابلیت باعث میشود دستگاه بتواند هم به صورت مستقل و هم به عنوان بخشی از یک سیستم بزرگتر مانیتورینگ و کنترل صنعتی مورد استفاده قرار گیرد.
استفاده از VibroControl300 در سیستم پایش وضعیت CMS
یکی از ویژگیهای مهم VibroControl300 امکان استفاده از آن در کنار سیستم پایش وضعیت یا CMS است.
در یک سیستم حفاظت ماشین، تمرکز اصلی بر تشخیص عبور پارامترها از حدود تعیینشده و ایجاد هشدار یا فرمان حفاظتی است. اما در سیستم پایش وضعیت، دادههای ماشین میتوانند در طول زمان بررسی شوند تا تغییرات عملکردی تجهیز شناسایی شوند.
به همین دلیل، استفاده از VibroControl300 در کنار یک سیستم Condition Monitoring میتواند امکان استفاده همزمان از قابلیتهای حفاظت و پایش وضعیت را فراهم کند.
در صورت نیاز، این دستگاه میتواند با نرمافزار Vibro-CMS در یک ساختار یکپارچه برای پایش وضعیت و آنالیز ارتعاشات مورد استفاده قرار گیرد.
کاربردهای VibroControl300 در صنایع مختلف
VibroControl300 برای پایش و حفاظت انواع ماشینآلات دوار قابل استفاده است و میتواند در پروژههای مختلف صنعتی به کار گرفته شود.
برخی از کاربردهای این سیستم عبارتاند از:
- توربینها: پایش ارتعاش و پارامترهای مرتبط با روتور
- کمپرسورها: کنترل وضعیت ارتعاشی و ایجاد هشدار
- ژنراتورها: پایش شرایط عملکرد ماشین و حفاظت
- الکتروموتورها: بررسی سطح ارتعاش و شرایط عملکرد
- پمپها: پایش ارتعاشات و حفاظت تجهیز
- گیربکسها: بررسی وضعیت ارتعاشی مجموعههای دوار
- سایر تجهیزات دوار صنعتی: استفاده به عنوان بخشی از سیستم پایش و حفاظت
نوع سنسور، پارامتر اندازهگیری و نحوه استفاده از اطلاعات، بر اساس مشخصات ماشین و نیاز پروژه تعیین میشود.
چرا پایش ارتعاشات برای ماشینآلات اهمیت دارد؟
یکی از اهداف اصلی پایش وضعیت ماشینآلات، شناسایی تغییرات عملکرد تجهیز پیش از تبدیل شدن آنها به یک مشکل جدی است.
افزایش یا تغییر الگوی ارتعاش میتواند در برخی شرایط با تغییر وضعیت اجزای مکانیکی ماشین همراه باشد. بررسی منظم این پارامترها میتواند به تیمهای فنی و نگهداری کمک کند تا وضعیت تجهیزات را بهتر ارزیابی کرده و تصمیمگیری مناسبتری برای تعمیرات و نگهداری داشته باشند.
البته پایش ارتعاشات به تنهایی جایگزین تمام روشهای عیبیابی نیست، اما میتواند یکی از منابع مهم اطلاعات برای پایش وضعیت تجهیزات دوار باشد.
ترکیب سیستم اندازهگیری، حفاظت و تحلیل داده میتواند دید جامعتری نسبت به وضعیت ماشین در اختیار واحدهای فنی و نگهداری قرار دهد.
مزایای VibroControl300
VibroControl300 با ترکیب قابلیتهای اندازهگیری، حفاظت و ارتباط صنعتی، میتواند برای پروژههایی که به یک سیستم پایش ارتعاشات کاربردی نیاز دارند، گزینهای مناسب باشد.
مهمترین ویژگیهای این سیستم عبارتاند از:
- چهار کانال ورودی برای اندازهگیری
- قابلیت استفاده با سنسورهای مختلف ارتعاش و جابجایی
- امکان پایش سرعت و سیگنال تاکومتر
- تعریف سطوح Alarm و Trip
- قابلیت تنظیم تأخیر و Hysteresis
- خروجیهای رلهای برای سیستم حفاظت
- خروجیهای 4 تا 20 میلیآمپر
- ارتباط Modbus RTU و RS485
- قابلیت ارتباط TCP/IP
- امکان اتصال به سیستمهای PLC و HMI
- قابلیت استفاده در سیستم پایش وضعیت CMS
- مناسب برای طیف متنوعی از ماشینآلات دوار
VibroControl300؛ راهکاری برای پایش و حفاظت تجهیزات دوار
در پروژههایی که سلامت و عملکرد ماشینآلات دوار اهمیت دارد، استفاده از یک سیستم مناسب برای پایش ارتعاشات و حفاظت ماشین میتواند بخش مهمی از ساختار نگهداری و کنترل تجهیزات باشد.
VibroControl300 با فراهم کردن امکان دریافت اطلاعات از سنسورهای مختلف، تعریف حدود هشدار و حفاظت، انتقال داده به سیستمهای کنترلی و قابلیت اتصال به سیستم پایش وضعیت، میتواند در معماریهای مختلف صنعتی مورد استفاده قرار گیرد.
این دستگاه برای کاربردهایی طراحی شده است که در آنها علاوه بر اندازهگیری ارتعاش، نیاز به یک سیستم قابل تنظیم برای اعلام وضعیت و حفاظت از ماشین وجود دارد. همچنین قابلیت استفاده در کنار سیستم CMS، امکان توسعه کاربرد دستگاه از حفاظت ساده به سمت پایش وضعیت و تحلیل ارتعاشات را فراهم میکند.
در مجموع، VibroControl300 یک سیستم پایش ارتعاشات و حفاظت ماشینآلات دوار است که میتواند برای تجهیزاتی مانند توربین، کمپرسور، ژنراتور، موتور، پمپ و گیربکس مورد استفاده قرار گیرد و اطلاعات مورد نیاز برای پایش، کنترل و حفاظت تجهیزات را در اختیار سیستم صنعتی قرار دهد.
ورودی آنالوگ: شتاب سنجهای ولتاژی (ICP)
سنسورهای جابجایی و سیگنال آنالوگ (mAو VDC)
سنسورهای سرعت
کانال اول میتواند به عنوان کانال مرجع دور و فاز تعریف شود
کانال ورودی: 4 کانال
نوع کانکتر ورودی: Screw
تنظیمگر سیگنال: آمپلیفایر- انتگرال گیر
پاسخ فرکانسی: شتاب، سرعت و جابجایی: 2 تا 10000 هرتز
بازهی دامنهی ولتاژ: 5/2 ولت pk-pk
تغذیه: 18 تا 36 ولت DC
خروجی آنالوگ: 4 خروجی 4-20 میلی آمپر
خروجی منطقی: 8 رله (4 حد هشدار و 4 حد خطر) + 1 خروجی خطای سنسور
مشخصات رله: SPDT
امکان انتخاب Latch
امکان انتخاب Energizedیا De-Energized
امکان غیر فعال (Bypass) دستی
Reset Function: صفحه کلید/ترمینال برای حالت Latch
تاخیر هشدار: امکان تعریف تاخیر در هشدار بین 1 تا 60 ثانیه
دقت: 1% کل بازه
Trip Multiply: با استفاده از محرک خارجی یا بنا بر کانال تاکومتر، بین 10 تا 90% حد هشدار
نمایشگر اخطار: LED سبز= بدون اخطار، LED زرد= هشدار، LED قرمز= خطر
بازهی دینامیکی: 75 دسی بل
خطی بودن فاز: در بازهی پاسخ فرکانسی درجه
خروجی بافر شده: در دو نوع 1- با افست سنسور یا 2- بدون DC
نوع اندازهگیری: RMS, Peak, Peak to Peak بنابر تعریف کاربر
رزولوشن: 12 بیت
نرخ داده برداری: تا 4 کیلوهرتز هم زمان (بنا بر تعریف کاربر به صورت نرمافزاری)
ارتباط با Modbus-(RS485/RS232) :HMI
نرمافزاری: شامل نرمافزار و کابل سریال (ویندوز الزامی است)
ارتباط با نرمافزار تحلیل و عیبیابی: Ethernet (10/100 base T) و RS485 بنا بر تنظیمات کارخانه
واحدهای اندازهگیری: تنظیمات کاربر (سیستم متریک یا انگلیسی)
نمایشگر: LCD گرافیکی TFH 128*64 پیکسل
محفظه: آلیاژ آلمینیوم
جرم: 1 کیلوگرم
ابعاد: 445*277*259
نوع: Panel Mount
حفاظتی: IP 55
دمای کاری: 20- درجه تا 60+ درجه
رطوبت: 95% (بدون میعان)
EMC (IEC61000-6-2, IEC61000-6-4)
Safety (IEC61010)
CE Certificate